Wo die Fließgeschwindigkeiten am geringsten sind, z.B. in Wärmetauschern, vor Sensoren, Ventilen, Wärmemengenzähler, etc. kommt es zu Schlammablagerungen.

Schlammabscheider arbeiten im Gegensatz zu Schmutzfängern nahezu Druckverlustfrei. Dadurch brauchen die verbauten Pumpen weniger Energie.

Schlammabscheider können im Gegensatz zu Schmutzfängern nicht verstopfen und können im laufenden Prozess gewartet werden.

Erhebliche Einsparungen durch einbringen von Vakuumentgasern und Schlammabscheidern

Durch den Einsatz von vier Vakuumentgasern, im Kältekreis platziert, die kontinuierlich eingebrachte Luft aus dem System entfernen.
Die Schlammabscheider erzielten rasch ein sichtbares Ergebnis:
Sechs Wochen nach der Installation wurden die gesammelten Rückstände zum ersten Mal in
großer Menge ausgespült, anschließend wurden im Zwei-Monats-Turnus die Spülungen fortgesetzt . Es wird erwartet, daß nach und nach auch anhaftende Partikel gelöst und abgeschieden werden.

Fazit
Die Investition wird sich schnell amortisieren, denn allein für den Energieverbrauch beläuft sich die Einsparung für das erste Jahr auf rund 5.000 bis 6.000€. “Die Kostensenkungen durch nicht mehr erforderliche Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten und längere Lebensdauer von Komponenten sind erheblich. Ersten Schätzungen zufolge können sie sich auf mehrere Zehntausend Euro pro Jahr belaufen,” berichtet Nicholas Johnson, Projektleiter MTU Maintenance. “Daher sind wir mit den Ergebnissen bis jetzt sehr zufrieden. Wir sind unserem Ziel – dauerhaft sicherer Betrieb – ein großes Stück näher gekommen.”

Luft tritt in wasserführenden Heiz- und Kühlanlagen je nach Temperatur und Druck in drei verschiedenen Formen auf: als große Luftblase, als Mikroblase und in gelöster Form. Diese kann beispielsweise durch das Nachspeisen, nach einer Entlüftung oder durch feine Undichtigkeiten an Armaturen, Verschraubungen oder Verpressungen in das System gelangen. Auch die Installation selbst kann die Luftmenge im System beeinflussen.

Reaktionen und Beeinträchtigungen!

In Pumpenanlagen begünstigt Lufteintrag Schäden durch Kavitation. Die abrupte Kondensation der Mikroblasen am Pumpenlaufrad führt zu Hohlraumbildung, wodurch zusammen mit der Reibung der Flüssigkeit Materialabtrag verursacht wird.

Ebenso bedeutsam sind die Folgen des in der Luft enthaltenen Sauerstoffs: Sauerstoff fördert Korrosion und Schlammbildung, was wiederum verstopfte Düsen in Prozessanlagen oder Zirkulationsstörungen verursachen kann. Daher setzt die VDI 2035 für Sauerstoff in Heizungen einen Grenzwert von < 0,1 mg/l fest.

Auch der im Wasser vorhandene Stickstoff, der sich als reaktionsträges Element anreichert, kann sich durch hydraulische Probleme zeigen. Die Vielfalt der Materialien erschwert zudem die Einstellung des Betriebswassers: Bei einer Systemzusammensetzung aus Stahl, Kupfer und Aluminium sollte der pH-Wert zwischen 8,2 und 8,5 liegen, um die Werkstoffe vor Korrosion zu schützen.

In Kühlkreisläufen fördert Luft ebenfalls die Bildung von Ablagerungen und Korrosion. Hier gestaltet sich die optimale Anlageneinstellung schwieriger, da das Temperaturniveau in der Regel niedriger ist und die Temperaturdifferenz (ΔT) zwischen Vor- und Rücklauf geringer ist.